Вознаграждение психологического характера в форме доступа к принятию решений

Минимальный диаметр стержня, при котором пленка лака не разрушается, и будет показателем эластичности. Прочность пленки при ударе. Ее выражают в сантиметрах, обозначающих максимальную высоту, откуда на лакированную металлическую пластинку падает груз массой 1 кг, не вызывая механических разрушений пленки - трещин, смятий, отслаиваний (ГОСТ 4765-73). Соответственно, чем показатель выше (и в прямом, и в переносном смысле), тем меньше вероятность того, что упавший на ваш лакированный пол тяжелый предмет испортит покрытие. Твердость материала. Она "отвечает" за то, насколько легко на лаковой пленке оставить царапину. Поверхностную твердость определяют по маятниковому прибору МЭ-3 (ГОСТ 5233-89). Например, для отечественных уретановых лаков среднестатистическая твердость в однослойном покрытии 0,5-0,6 у.е. Это хороший показатель, он и служил нам точкой отсчета для оценки материалов. Стойкость к истиранию - самый важный параметр для лаков. Хочется сразу внести ясность. Каждый материал предназначен для конкретной цели и в соответствии с этим обладает теми или иными свойствами. Например, в домашних условиях высокая стойкость к истиранию не нужна, поэтому можно воспользоваться недорогим лаком с небольшим показателем. А вот для спортивного зала или проходной придется "раскошелиться". По ГОСТ 20811-75 мы определяли этот параметр по методу Б как разницу масс лакированной пластинки до и после истирания шлифовальной "шкуркой". Так как лаки имеют разную плотность, то более корректно сравнивать материалы по объемным показателям, то есть какой объем материала снят с единицы поверхности. Чем меньше результат - тем лучше. Водостойкость. Несмотря на то, что для паркета "водные процедуры" не рекомендованы, иногда возникают ситуации, когда это необходимо. Мы решили испытать покрытия на водостойкость по ГОСТ 9.403 (метод А - погружение). На стороны и торцы штучного паркета наносили лак в два слоя с грунтом или без, в зависимости от рекомендаций производителя. После полного высыхания их выдерживали в течение 14 суток при температуре +20 градусов Цельсия. Затем образцы на две трети погружали в емкость с водой и "томили" там 10 суток, периодически оценивая их внешний вид и защитные свойства. Стойкость к воздействию моющих средств. Хозяйкам известно, что если добавить в воду стиральный порошок, то с любого покрытия и грязь быстрее сойдет, и тереть меньше придется. Этот тест - "доказательство от противного" - паркетное покрытие не моют водой и тем более с использованием подобных средств. Что получится, если к этому не относиться всерьез, показывают наши результаты. Подготовленные образцы помещали в 0,5-процентный раствор порошка "Лотос" (ГОСТ 9.403-80) на 10 суток (по стандарту длительность такого испытания всего 15 минут). После этого осматривали покрытия и фиксировали видимые изменения. Долговечность. Ускоренные климатические испытания проводились циклически по ГОСТ 9.401-91 (метод 1) и имитировали условия отапливаемого кондиционируемого помещения. Каждый цикл предполагал выдержку образцов в течение двух часов в камере влаги при температуре +40 градусов Цельсия и относительной влажности воздуха 100%, затем один час в той же камере с выключенным обогревом. Потом их помещали в аппарат искусственной погоды типа "Ксенотест" и выдерживали там при +60 градусах Цельсия под УФ-облучением с периодическим орошением водой. Сразу предупредим, полученные результаты дают оценку атмосферостойкости покрытия лишь внутри помещения. Механические нагрузки и возможные повреждения в процессе использования здесь не учитываются. Пять циклов испытаний соответствуют двум годам эксплуатации. Beckers Parkettlack 80 НАЗНАЧЕНИЕ: для внутренних работ - обработка деревянных полов всех типов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ВНЕШНИЙ ВИД: в жидком состоянии похож на молочко, после высыхания образует глянцевую прозрачную поверхность с желтоватым оттенком. ПЛОТНОСТЬ: 1,03 кг/л. ДОЛЯ СУХИХ ВЕЩЕСТВ: 30%. РАСХОД: для первого слоя - 1 л на 8-10 кв.м, для второго и последующих - 1 л на 10-12 кв.м. ВЫСЫХАНИЕ: "до отлипа" - 1 ч при +23 градусах Цельсия и относительной влажности 50%. Следующий слой наносят спустя 2-4 ч.