продукция, непосредственно связанная с трудом архитекторов и других специалистов-проектировщиков нетехнологического профиля

Подвесные потолки меньших размеров могут быть испытаны по специальным условиям, которые должны быть оговорены в отчете по испытаниям. 8.4. Образцы для испытаний должны быть укомплектованы в соответствии с технической документацией. Они должны быть оснащены всеми устройствами (подвесками, воздушными каналами, светильниками, материалами изоляции и т.д.), которые используются в конструкции. 8.5. К образцам должен быть приложен необходимый комплект технической документации. 8.6. Испытания проводятся после проверки соответствия сборки конструкции подвесного потолка со схемой сборки, представленной в технической документации. Конструкции, не соответствующие схеме сборки, представленной в технической документации, испытаниям не подлежат. 8.7. Влажность лицевых элементов должна соответствовать техническим условиям и быть динамически уравновешенной с окружающей средой с относительной влажностью (60 С, если нет других требований. Влажность определяется непосредственно на лицевом элементе или на его представительной части. Для получения динамически уравновешенной влажности допускается естественная или искусственная сушка образцов при температуре воздуха, не превышающей 60 С. 9. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 9.1. Испытания проводятся при температуре окружающей среды в пределах от 1 до 40 С и при скорости движения воздуха не более 0,5 м/, если условия применения конструкции подвесного потолка не требуют других условий испытания. 9.2. Подготовка к испытанию включает сборку конструкции подвесного потолка в печи, проверку и отладку систем подачи и сжигания топлива, приборов, расстановку термопар в печи и на образце. 9.3. Схема испытательного блока приведена в приложении А. 9.3.1. Основой конструкции для проведения испытаний являются стальные балки, на которые укладываются железобетонные плиты толщиной (200 50) мм. 9.3.2. Применяются стальные балки двутаврового сечения профиля № 20 по ГОСТ 8239-89 с приведенной толщиной металла 3,5 мм. , где - площадь стального сечения; П - периметр стального сечения. 9.4. Установка термоэлектрических преобразователей (термопар). 9.4.1. Места установки термопар для измерения температуры при испытании подвесных потолков выбираются в соответствии с приложением А. На полках каждой из балок устанавливается по три термопары. Термопары крепятся в нижней части балок, одна термопара размещается в середине балки, а две другие - на расстоянии 750 мм от середины. Для замера температуры на необогреваемой поверхности лицевых элементов подвесного потолка термопары размещаются на каждом промежутке между балками (исключая промежуток между балками и стенками печи) в количестве трех штук. Одна из термопар устанавливается в середине, а две другие - на расстоянии 750 мм от середины. Дополнительные термопары следует устанавливать на необогреваемой поверхности подвесного потолка, на деталях каркаса и крепления лицевых элементов. При наличии в образце воздушного канала термопары устанавливаются непосредственно под ним на лицевом элементе. При испытании огнезащитных подвесных потолков средняя температура на необогреваемой поверхности плит покрытия определяется как среднее арифметическое показаний не менее пяти термопар. При этом одна термопара располагается в центре, а остальные - в середине прямых, соединяющих центр и углы проема печи. 9.5. В процессе испытания регистрируются следующие показатели: - повышение температуры в печи в соответствии с п. 6 настоящих норм; - давление газов в печи по п. 7 настоящих норм; - время появления и характер развития на образце трещин, щелей (зазоров), отверстий, через которые пламя или горячие газы могут приникать на необогреваемую поверхность подвесного потолка; - поведение материалов (взрывообразное разрушение, обугливание, воспламенение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.); - время начала разрушения образца или его частей. 9.6. Испытания проводятся до наступления одного или, по возможности, последовательно всех предельных состояний. 10. ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ 10.1. Потеря несущей способности вследствии обрушения конструкции или возникновения предельных деформаций.