Основными производственными фондами оснащены и проектные организации

Параметры защищенности древесины должны отвечать требованиям ГОСТ 20022.0. Детали и изделия при необходимости обрабатывают огнезащитными средствами по СНиП 2.01.02. Способы пропитки деталей и изделий защитными средствами указаны в приложении 3, а нормы их поглощения и удержания в древесине - в приложении 4. 1.1.14. Номин. размеры, обозначение (маркировка), породу древесины, группу качества, требования к защитной обработке деталей и изделий устанавливают в проектной документации с учетом требований действующих строительных норм и правил. 1.1.15 При разработке документации следует использовать номенклатуру показателей качества, приведенную в приложении 5. 1.2. Комплектность, упаковка, маркировка 1.2.1. Детали и изделия следует поставлять полным комплектом на одно здание согласно проектной документации по комплектовочной ведомости (отгрузочной спецификации). По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка неполного комплекта. 1.2.2. Документацию на комплект здания следует упаковывать в непромокаемый материал и отгружать вместе с деталями и изделиями. 1.2.3. Детали и изделия должны быть упакованы в транспортные пакеты и блок-пакеты в соответствии с требованиями правил перевозки грузов, утвержденных соответствующими ведомствами. Допускается укладывать в пакет детали и изделия разной длины и марок. При перевозке специально оборудованными транспортными средствами и в контейнерах детали и изделия допускается не упаковывать. 1.2.4. Детали сечением менее 50х50 мм должны быть упакованы в пачки по ГОСТ 8242. Детали длиной менее 1 м должны быть упакованы в ящики или по согласованию с потребителем поставляться кратными по длине. 1.2.5. Изделия с выступающими элементами (наличниками, накладками, отливами и др.) должны предохраняться от повреждения прокладками. 1.2.6. Средства пакетирования должны соответствовать: " деревянных поддонов -ГОСТ 22831 и др. НТД. 1.2.7. Пакеты с панелями и фрезерованными деталями должны быть обернуты или накрыты сверху с напуском на боковые стороны не менее 0,3 м водонепроницаемыми материалами (полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354, битумированной бумагой по ГОСТ 515, пергамином по ГОСТ 2697, толью по НТД, рубероидом по ГОСТ 10923) или съемными инвентарными средствами. 1.2.8. В местах строповки на ребрах пакетов панелей следует устанавливать деревянные, фанерные и т. п. планки, предохраняющие детали и изделия от механических повреждений при транспортировании. 1.2.9. На деталях и изделиях должен быть нанесен несмываемой краской штамп с указанием марки, установленной в проектной документации, и номер контролера ОТК. - на балках, обвязках, прогонах, фермах, стропилах, и др. крупных деталях и изделиях - на торцах или пластях на расстоянии 20-30 см от торца; - для деталей, упакованных в пачки, - на ярлыке, прикрепленном к пачке, или на нелицевой стороне фрезерованных деталей, в кол. не менее 10 % деталей; - на щитах - на поперечных планках. 1.2.10 Каждый транспортный пакет должен иметь ярлык, на котором указывают: - штамп ОТК. 1.2.11. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192. 2. Приемка 2.1. Детали и изделия должны быть приняты ОТК предприятия-изготовителя по результатам проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта. 2.2. Детали и изделия принимают партиями. За объем партии предприятие-изготовитель принимает число деталей и изделий одной марки, не превышающее сменного выпуска. Допускается принимать за объем партии число деталей или изделий одной марки, входящих в состав одного транспортного пакета или транспортной единицы (вагон, автомобиль и др.), оформленных сопровождающим документом. 2.3. Испытания деталей и изделий по показателям, приведенным в пп. 1.1.1, 1.1.5-1.1.8, 1.1.11-1.1.13, являются приемосдаточными. Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля приведены в табл. 3. шт. 2.4. При объеме партии деталей и изделий группы до 15 шт., а также при проверке комплектации, упаковки и маркировки применяют сплошной контроль. 2.5. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке: - партию принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке меньше или равно приемочному числу; - партию не принимают, если число дефектных деталей и изделий в выборке равно или больше браковочного числа. 2.6. Прочность клеевых соединений деталей группы I на скалывание и изгиб проверяют в течение каждой смены на каждой линии склеивания, деталей группы II - не реже одного раза в месяц и при получении каждой новой партии клея. Испытания проводят на пяти образцах не ранее чем через 24 ч после их изготовления. Если при испытании образцов прочность клеевого соединения хотя бы одного образца не соответствует указанной в п.1.1.9, то проводят повторные испытания на 10 образцах.