В условиях социалистического способа производства целью материально-технического снабжения являются плановое распределение средств производства и организация наиболее быстрой и дешевой доставки их от места производства до потребителя

Подсистема должна поглощать подвижки, возникающие при сезонных и суточных температурных колебаниях, удерживать облицовку даже при усадках здания, пожарах, небольших землетрясениях. Поэтому при разработке схемы монтажа должны предусматриваться деформационные швы, предотвращающие образование трещин и разрушений защитно-декоративного покрытия. Сам каркас должен проектироваться с соблюдением необходимых технологических зазоров, применением всевозможных эластичных элементов: лент, уплотнителей, прокладок. Согласно проведённым расчётам, подсистема должна выдерживать вес утеплителя, облицовки и самой себя, иметь возможность выравнивания основания, иметь срок эксплуатации не меньший, чем у облицовки и здания в целом. Подбор комплектующих для навесных фасадов не ограничивается лишь определением качества исполнения и основных технических характеристик элементов подсистемы. Необходимо, чтобы материалы, из которых они изготовлены были совместимы. Иными словами, различные типы материалов не должны использоваться в одном каркасе. Причиной тому служит возможное появление контактной коррозии, способной привести к деформациям и разрушениям. Для определения совместимости иногда производят соответствующие тесты, так как стойкость подсистемы к коррозии является одним из основных критериев оценки её надёжности. Очень важно подобрать утеплитель, который будет отвечать теплофизическим, механическим и эксплуатационным требованиям для данного фасада. Тут необходимо выбрать золотую средину между высокой плотностью плит утеплителя и их способностью плотно сопрягаться друг с другом, прилегать к основанию. Стоит определиться, будет утепление однослойным или двухслойным, с типом и толщиной теплоизолятора, способом его крепления. Главное, конечно, правильно рассчитать толщину необходимого теплоизолирующего слоя, не допуская перерасхода дорогостоящего материала. Кронштейны являются важным элементом системы, именно через них на несущую стену передаётся весь вес фасадной конструкции. Также как и направляющие профили, они изготавливаются из алюминия, нержавеющей или оцинкованной стали. Кронштейны должны выдерживать расчётные статические и динамические нагрузки, давать возможность выставлять каркас на неровном основании, образовывать расстояние от несущей стены до облицовки, которое заполняется утеплителем определённой толщины. Иными словами, главные их характеристики — это несущая способность и вариативность в изменении длины. Несущая способность кронштейнов в основном определяется толщиной металла, свойств материала из которого он изготовлен, его формой, а именно наличием и размером рёбер жёсткости. У различных производителей не всегда эти параметры совпадают. Здесь ни в коем случае нельзя экономить, эти показатели должны полностью совпадать с проектными требованиями. Что касается материалов, то алюминиевые кронштейны значительно легче стальных, наименее подвержены коррозии, при этом они имеют более низкую несущую способность, или требуют увеличения сечения. Кроме этого алюминий отличается в разы большей теплопроводностью по сравнению со сталью, что серьёзно ухудшает теплотехнические характеристики системы, ведь кронштейн — основной мостик холода утеплённого фасада. Ещё одной проблемой алюминиевых кронштейнов является их низкая температура плавления — порядка 650°С. К сожалению, известны случаи полного обрушения вентилируемого фасада с алюминиевой подсистемой во время локального пожара в многоэтажном здании. Похоже, что лучший вариант по соотношению цена/качество — это оцинкованная сталь. Подобрать кронштейны по длине обычно не представляет сложности, тем более что они существуют как различных типоразмеров, так и регулируемые по длине. Ещё один важный момент, на который следует обратить особое внимание — это борьба с мостиками холода. Решается эта проблема установкой под основание кронштейна теплоизолирующих прокладок, как правило, они изготавливаются из паранита. Таким образом, значительно уменьшается площадь прямого контакта металла с несущей стеной. Не менее серьёзно необходимо подходить к вопросам надёжности крепления кронштейнов к стенам. Одной из самых главных задач при решении этой проблемы является подбор подходящих анкеров и дюбелей. Крепёжные элементы должны соответствовать всем заявленным характеристикам, конечно, необходимо чтобы они были сертифицированы. Разрабатывая проект, всегда нужно проводить испытание несущих стен на отрыв смонтированного крепежа, так определяют тип необходимых анкеров, их количество. Лучше всего крепление производить на бетонные или кирпичные стены, однако, применяя «химические» дюбели, можно спокойно устанавливать даже тяжёлые навесные фасады на пористых основаниях, таких как, например, ракушечник, пенобетон. Часто при реализации вентилируемых систем на объекте необходимо наличие целого ассортимента кронштейнов и анкеров, как по типу, так и по размеру. Кроме это следует соблюдать технологию монтажа кронштейнов.